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施工升降机安装后的调试

[发布日期:2016-08-24 11:35]
 
施工升降机安装后的调试
施工升降机                      
①、整体调试:
升降机主机就位后,此时轨道架高度安装至6米,应进行通电试运检查,首先确认工地电源功率是否充足,工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型,然后检查电机旋转方向及启制动是否正常,错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行,每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求:
轨道架垂直度允许偏差
安装高度(m)      允许偏差(㎜)
≤70                        高度×(0.5/100)
>70~100             35
>100~150           40
>150~200           45
>200                     50
 
安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。
升降机的轨道架加高完毕马上进行整机检测及调试,调试内容如下:
②、腰滚轮侧隙调试:
调整传动小车(仅用于上传动)及吊笼的腰滚轮偏心轴,使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称,各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜,然后紧固腰滚轮螺栓。
③、齿轮与齿条啮合间隙调试:
   用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙,要求间隙0.2~0.5㎜,否则应采用楔块调整大小板位置,以调整齿轮与齿条的啮合间隙,然后紧固所有大小板螺栓。
④、导轮与齿条的间隙调试:
   用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙,要求间隙为0.5㎜,否则应调整导轮与齿条的间隙,然后紧固导轮螺栓。
 
⑤、电缆小车或电缆滑车的调试:
   将电缆小车或电缆滑车放置地面,调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮,要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5㎜,用手试推拉电缆小车或电缆滑车,确保运行灵活,无卡阻现象。
 
⑥、 上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁:
上限位碰铁:用笼顶操作,升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm ,按下急停按扭。安装上限位碰铁,使碰铁与上限位接触,上限位转柄转到与水平面89·位置,碰铁下端面与上限位滚轮(滚轮朝下)约400mm,碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁,旋开急停按钮,检查上限位是否正常。
下限位碰铁及减速限位碰铁:用笼内操作,将升降机开到吊笼底与外笼门平齐(满载),按下急停按钮,安装下限位碰铁及减速限位碰铁。
  下限位碰铁安装时,要求下限位碰铁与下限位接触,下限位转柄转到与水平面89°位置,下限位碰铁上端与下限位滚轮(滚轮向上)约400mm,下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。
  减速限位碰铁安装时,要求减速限位碰铁与减速限位接触,减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。
  旋开急停按钮,检查下限位及减速限位是否工作正常。
 

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