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升降货梯的零部件为什么要进行热处理?

[发布日期:2018-01-05 08:46]
升降货梯上的很多零部件都需要进行一定的热处理,那么你们知道这里面到底有怎么的知识吗?

为使金属工件具备所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除正确选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺常常是必不可少的。钢铁是机械(machine)工业中利用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制(control),所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
 
另外,铝(al)、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能,以取得不一样的应用性能。
 
热处理一般不转变工件的形状和全部的化学成份,而是通过转变工件内部的显微组织,或转变工件表面的化学成份,赋予或改良工件的应用性能。其特点是改良工件的内在质量(mass),而这一般不是肉眼所能看到的。
 
热处理的效果便是提高材料的机械(machine)性能、消除残余应力和改良金属的切削加工性。依照热处理不一样的目的,热处理工艺可分为两大类:豫备热处理和终究热处理。
 
1.豫备热处理
 
豫备热处理的目的是改良加工性能、消除内应力和为终究热处理准备令人满意的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
 
(1)退火和正火
 
退火和正火应用在经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为下降其硬度非常容易切削,常采取退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为防止其硬度太低切削时粘刀,而采取正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造以后、粗加工之前进行。
 
(2)时效处理
 
时效处理主要应用在消除毛坯制造和机械(machine)加工中产生的内应力。
 
为防止过量运输作业量,对一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理便可。但精度要求非常高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
 
除铸件外,对一些刚性较差的精密(precise)零件(如精密(precise)丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排屡次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。
 
(3)调质
 
调质即是在淬火落后行高温回火处理,它能取得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时缩减变形作准备,因此调质也可作为豫备热处理。
 
由于调质后零件的综协力学性能较好,对某些硬度和经得起磨擦性要求不高的零件,也可作为终究热处理工序。
 
2.终究热处理
 
终究热处理的目的是提高硬度、经得起磨擦性和强度等力学性能。
 
(1)淬火
 
淬火有表面淬火和全部淬火。其中表面淬火由于变形、氧化及脱碳较小而利用较广,并且表面淬火还具备外部强度高、经得起磨擦性好,而内部保持令人满意的韧性、抗冲击力强的优势特点。为提高表面淬火零件的机械(machine)性能,常需进行调质或正火等热处理作为豫备热处理。其一般工艺线路为:下料--铸造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。
 
(2)渗碳淬火
 
渗碳淬火适应用在低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层取得高的硬度,而心部仍保持必定的强度和非常高的韧性和塑性。渗碳分全部渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部份要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
 
其工艺线路一般为:下料-铸造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
 
当局部渗碳零件的不渗碳部份采取加大余量后,切除过剩的渗碳层的工艺方案时,切除过剩渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。
 
(3)渗氮处理
 
渗氮是使氮原子渗透金属表面取得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、经得起磨擦性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度(temperature)较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工序应尽可能靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
 

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