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升降机密封常见故障及处理

[发布日期:2018-01-05 08:42]
机械(machine)密封(seal)在旋 xuán 转设备(equipment)上的利用比较广泛(extensive),升降机密封(seal)的密封(seal)效果将直接影响整机的运行,严重的还将出现非常大的安全(security)事故。本文从机械(machine)密封(seal)的内外部条件的角度分析(analysis)了影响密封(seal)效果的几种因素(factor)和应采取的正确措施。
 
一、机械(machine)密封(seal)的原理及要求
      机械(machine)密封(seal)又叫端面密封(seal),它是一种旋 xuán 转机械(machine)的轴封装置,指由最少一对垂直于旋 xuán 转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的效果和辅助密封(seal)的配合下保持贴合并相对滑动而构成的避免流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封(seal)转变成较难泄漏的端面密封(seal)。它广泛(extensive)利应用在泵、釜、紧缩机及其他类似设备(equipment)的旋 xuán 转轴的密封(seal)。 
 
      机械(machine)密封(seal)通常由动环、静环、压紧元件和密封(seal)元件组成。其中动环随泵轴一起旋 xuán 转,动环和静环紧密贴合组成密封(seal)面,以避免介质泄漏。动环靠密封(seal)室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而到达密封(seal)的目的。压紧元件产生压力,可以使泵在不运行起来状态下,也保持端面贴合,确保密封(seal)介质不外漏,并避免杂质进入密封(seal)端面。密封(seal)元件起密封(seal)动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的效果,共同弹性元件对泵的震动、冲击起缓冲效果。机械(machine)密封(seal)在实际运行中是与泵的其它零零件一起组合起来运行的,机械(machine)密封(seal)的正常运行与它的自身性能、外部条件全有很大的关系。但是大家要首先确保自身的零件性能、辅助密封(seal)装置和安装(install)的技术要求,使机械(machine)密封(seal)发挥它应有的效果。 
 
二、化工生产(produce)对密封(seal)的要求
      化学工业生产(produce)过称一般多为持续不断化,自动化生产(produce),其生产(produce)工艺操控条件要求很严肃而仔细,现场合需的设备(equipment)也很特别,种类繁多,报过通用设备(equipment)、化学反应(chemical reaction)设备(equipment)、物料输送设备(equipment)、分离设备(equipment)、传热设备(equipment)等,它们有的在高温高压条件下运行,有的则在低温,真空条件下运行。所有的物料有固态颗粒、液体、气体、等,非常多种具备易燃、易爆、有毒、有害等特性,化工生产(produce)中的反应物、生成物、多数显现酸性和碱性,对设备(equipment)具备不一样程度的腐蚀效果,因此要求化工机器设备(equipment)的密封(seal), 必定到达密封(seal)性能可靠,能确保设备(equipment)长时间运行。一般所采取的密封(seal)情势可分为三类静密封(seal)、机械(machine)密封(seal)与懂密封(seal),每类密封(seal)又依据所密封(seal)的作业介质、设备(equipment)的需要,有诸多种密封(seal)结构(structure)情势和方法。
 
三、影响密封(seal)的主要因素(factor)
1、磨损与破坏:各种密封(seal)元件全有必定的应用寿命(lifetime),经长时间运行磨损后,气密封(seal)性能就得不到确保,会产生泄漏现象(phenomenon),在机器设备(equipment)运行中,由于各种杂质进入或配合不当,使密封(seal)元件或与其相对应应用的零件遭到不一样程度的破坏,引发密封(seal)部位产生泄漏现象(phenomenon)。 
 
2、操控条件:主要有作业介质的腐蚀、温度(temperature)和作业环境等,其中以温度(temperature)的影响最为显著,其对密封(seal)性能的影响是多方面的,高温介质黏度小,渗透性强,对密封(seal)件及密封(seal)面的腐蚀增强,另外由于温差的影响,密封(seal)件的膨胀不均匀,这都能照成密封(seal)不良而引发泄漏。 
 
3、装配调节不当:对静密封(seal)来讲,在装配式预紧力不够或预紧力不均匀,引发机器设备(equipment)在作业状态下产生泄漏,对动密封(seal)与机械(machine)密封(seal),由于装配时调节不当引发设备(equipment)运行时产生泄漏。 
 
4、密封(seal)件的材料性能:由于密封(seal)件的材质不合格,或应用材料部当而引发泄漏,和由于密封(seal)元件自身有缺点而没有被发现,引发产生泄漏。
 
5、密封(seal)压盖类零件的刚度不够:密封(seal)压盖类零件,包括各种法兰,各种形状的密封(seal)盖,容器 、设备(equipment)的视孔盖 、手孔与人孔盖等,由于刚度不够,在压力到达必定程度时容易产生泄漏。 
 
四、机械(machine)密封(seal)的故障(fault)表现及缘由
1、机械(machine)密封(seal)的零件的故障(fault)旋 xuán 转设备(equipment)在运行当中,密封(seal)端面常常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂(cracked)和腐蚀。辅助密封(seal)圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。 
 
2、机械(machine)密封(seal)震动、发热故障(fault)缘由:设备(equipment)旋 xuán 转进程中,会使消息环贴合端面粗糙,消息环与密封(seal)腔的间隙太小,由于振摆引发碰撞从而引发震动。有时由于密封(seal)端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却(cooling)不足或端面在安装(install)时夹有颗粒杂质,也会引发机械(machine)密封(seal)的震动和发热。 
 
3、机械(machine)密封(seal)介质泄漏的故障(fault)缘由:
 
(1)静压实验时泄漏。机械(machine)密封(seal)在安装(install)时由于不仔细,常常会使密封(seal)端面被碰伤、变形、破坏,清算不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备(equipment)精度不够,使密封(seal)面没有完全贴合,都会引发介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封(seal)圈装配时未被压紧或紧缩量不够或破坏。
 
(2)周期(lifetime)性或阵发性泄漏。机械(machine)密封(seal)的转子组件周期(lifetime)性震动、轴向窜动量太大,都会引发泄漏。机械(machine)密封(seal)的密封(seal)面要有必定的比压,这样才能起到密封(seal)效果,这就要求机械(machine)密封(seal)的弹簧要有必定的紧缩量,给密封(seal)端面一个推力,旋 xuán 转起来使密封(seal)面产生密封(seal)所要求的比压。为了确保这一个比压,机械(machine)密封(seal)要求泵轴不能有太大的窜量,一般要确保在0.25mm之内。但在实际设计当中,由于设计的不正确,常常泵轴产生很大的窜量,对机械(machine)密封(seal)的应用是比较不利的。 
 
(3)机械(machine)密封(seal)的常常性泄漏。机械(machine)密封(seal)常常性泄漏的缘由有非常多方面。第一方面,由于密封(seal)端面缺点引发的常常性泄漏。第二方面,是辅助密封(seal)圈引发的常常性泄漏。第三方面,是弹簧缺点引发的泄漏。其他方面,还包括转子震动引发的泄漏,传动、紧定和止推零件质量(mass)不好或松动引发泄漏,机械(machine)密封(seal)辅助机构引发的泄漏,由于介质的问题引发的常常性泄漏等。 
 
(4)机械(machine)密封(seal)震动偏大。机械(machine)密封(seal)震动偏大,终究引发失去密封(seal)效果。但机械(machine)密封(seal)震动偏大的缘由常常不但仅是机械(machine)密封(seal)自身的缘由,泵的其它零零件也是产生震动的本源,如泵轴设计不正确、加工的缘由、轴承(bearing)精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等缘由。 
 
五、处理故障(fault)采取的措施
       如果机械(machine)密封(seal)的零件出现故障(fault),就需要更换零件或是提高零件的机械(machine)加工精度,提高机械(machine)密封(seal)自身的加工精度和泵体其他零件的加工精度对机械(machine)密封(seal)的效果比较有益。为了提高密封(seal)效果,对消息环的磨擦面的光洁度和不平度要求非常高。消息环的磨擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。 
 
1、机械(machine)密封(seal)震动、发热的处理 
      如果是消息环与密封(seal)腔的间隙太小,就要增大密封(seal)腔内径或减小转动外径,最少确保0.75mm的间隙。如果是磨擦副配对不当,就要更改消息环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会缩减机械(machine)密封(seal)的震动和发热。 
 
2、机械(machine)密封(seal)泄漏的处理 
      机械(machine)密封(seal)的泄漏是由于多种缘由引发,大家要详细问题详细处理。为了特别大极大程度的缩减泄漏量,安装(install)机械(machine)密封(seal)时必定要严肃而仔细依照技术要求进行装配,共同还要特别关注以下事项:
(1)装配要清洁光洁。机械(machine)密封(seal)的零零件、工用具、润滑(lubrication)油(lubricating oil)、揩拭材料要十分清洁。消息环的密封(seal)端面要用柔软的纱布揩拭。 
(2)修整倒角倒圆。轴、密封(seal)端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。 
(3)装配辅助密封(seal)圈时,橡胶(rubber)辅助密封(seal)圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以避免胀大变形,过早老化。消息环组装完后,用手按动补偿环,检查是不是到位,是不是灵活;弹性开口环是不是定位可靠。动环安装(install)后,必定确保它在轴上轴向移动灵活。
 
六、静密封(seal)检验,化工设备(equipment)经常使用密封(seal)类型及利用范围(range)
1、密封(seal)垫:密封(seal)部位的泄漏,很大的因素(factor)是由于密封(seal)垫的破坏、而引发的,在检验作业中,首先应检查密封(seal)垫是不是完好没有损,是不是应用时间长而老化,如果破坏,应按原垫的材质、尺寸(size)大小更换新垫,在静密封(seal)中有好多密封(seal)垫需要自己来制作,必定要依据破坏的垫片的材质领用一样的材料,对标准垫片,一般采购。 
2、密封(seal)面的修理:密封(seal)面的泄漏,主要是由于密封(seal)面上有缺点,或密封(seal)垫装配部良、预紧力不均匀、预紧力不够等缘由引发的,检验时,必定对密封(seal)面仔细的检查,有没有伤痕、蚀坑等缺点。并用着色法检查有没有裂纹,特别是贯穿密封(seal)面的划痕等,虽然很浅,但最容易引发泄漏。肯定了缘由后,依据详细情况给予解决。对划痕和蚀坑比较浅的,在不影响其强度的情况下,可将其拆下,在机床(machine tool)上将缺点加工掉,重新组装应用。对有深的划痕、蚀坑及裂纹的原则上应更换新备件。在没有备件的情况下可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊,最好用手工氩弧焊进行,共同要采取一些避免受热后变形的办法。补焊面积较大的,用手工锉削研磨方法以得到平整光滑的密封(seal)面,补焊面积较大的,需要上机床(machine tool)加工。对有些设备(equipment)上的密封(seal)部位端面,不能拆下修理,可在设备(equipment)上装设专门使用装刀架,对密封(seal)面进行加工,缺点小的可进行补焊手工修研。 
 
七、密封(seal)部位拆装特别关注事项
1、组装与拆卸时,应特别关注保护密封(seal)部位的密封(seal)端面,避免碰撞,划痕密封(seal)端面。 
2、组装时,密封(seal)面、密封(seal)垫要清洗清洁 
3、修整使恢复原样后组装时各螺栓的预紧力要均匀 
4、对有些设备(equipment),由于受温度(temperature)、震动等因素(factor)影响,应在螺栓预紧、设备(equipment)运行起来24h后,再重新紧固一次,以确保设备(equipment)长时间安全(security)运行起来。 
5、检验作业完成后,一般应进行试压,以检查检验后的密封(seal)部位是不是密封(seal)令人满意,到达了规定要求,实验压力位设备(equipment)作业压力的1.25-1.5倍。
 

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