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机械加工影响质量的因素及管理措施

责任编辑:www.sdzgsjj.com人气:-发表时间:2017-03-05 13:30

随着工业技术的不断发展,产品的加工已经由人工化转向了机械化,因而产品加工的质量也得到了很大程度的提高,突破了手工加工的局限性。然而对于机械加工这一产品加工手段,由于其零件使用情况的特殊性,包括高温和高压,这对机械加工的质量也提出了挑战,其中不乏很多影响机械加工的因素,造成了产品质量受到了威胁。因此,在其加工过程中,需要对其进行有效的管理,以确保机械产品的质量达到既定的要求。以下将对机械加工影响质量的因素及管理措施进行分析。
 
1 影响机械加工质量的因素分析
 
一般而言,机械产品的质量问题主要由这两部分构成:切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度,影响因素包括几何和物理学两方面。这两方面若是都得到了很好的控制,那机械加工的质量就会达到标准。
 
1.1 切削加工表面粗糙度
 
在机械产品加工的过程中,首先需要做到的是将切削加工表面粗糙度限制在合格的范围内,而往往没有控制好粗糙度的原因包括几何因素以及物理学因素。其中几何因素相对来说比较复杂,也是影响产品加工质量的内在因素,这是根本的,它包括主副偏角以及切削时候的进给量等等;物理学因素主要指的是外在因素,包括产品的材料、切削速度、进给量等等。就材料这一影响因素来看,选择韧性度较强的材料进行加工,由于其可塑性强容易导致变形,从而加深了表面的粗糙度。因此,为了减小粗糙度,首先就需要对材料进行质地的一个处理。对于塑性材料的加工,切削速度是影响加工质量的最为关键性的因素,其符合标准的话,材料就不容易发生变形,粗糙度也就较小。对于进给量,其与粗糙度是成正比例关系的,因此需要合理地对进给量进行控制,以降低切削加工表面的粗糙度。
 
1.2 磨削加工表面粗糙度
 
这是由于加工过程中砂轮上的磨粒在运动的过程中产生的,其与机械产品磨削加工表面粗糙度的关系是这样的:产品单位面积内的磨粒越多,磨削加工表面粗糙度就越低。但是可以通过提高刻痕的等高性来降低粗糙的程度。在物理因素方面,影响的因素包括磨削用量。另外,还包括砂轮的转速以及工件的转速,但是二者对粗糙度的影响是不同的。工件转速越快,磨粒数量会减少,则粗糙度会增大。
 
2 机械加工质量的管理措施
 
2.1 提高操作人员的专业素养和技术水平
 
机械生产的合格率,靠的是机械操作人员对于机械了解的专业常识以及操作技术在机械的生产中是非常重要的。操作技术在机械生产中起到了至关重要的作用,而专业常识则是在操作技术上给操作人员提供的更加专业的理论基础。这就对操作人员的素质要求有了一定的考验,而对操作人员在机械生产中的所需持有的技术则成为了关键。
 
2.2 提高科技含量,用科技武装设备
 
科技创造未来,先进的科学技术设备在机械生产中起到了推动者的作用,没有先进的仪器想要生产出高质量的机械是非常困难的。并且随着行业竞争日趋激烈,同类产品之间的竞争热点也从一开始的用材、型号、性能等方面逐渐转移到技术内涵层面。同等生产水平和性能材料的产品一起投入市场,往往是那些科技含量较高的更容易获得人们的青睐。所以生产者在生产机械的时候要更加注重产品的精密度。①机床是用于机械制造的关键,必须使用正规厂商生产的符合国家资质验证的产品,这样才能减少在机械生产过程中所产生的误差。②作业刀具也应当选择高质量的产品,道具的制作材料应当选择耐磨损的。③夹具在机械生产中起到了固定位置的作用,精密夹具的使用能保持产品固定在正确的位置提高生产效率。④一些外在的因素也会
影响产品的制作,在生产机械的时候要时刻关注周围温度的变化,因为有些材料受热后容易变形。
 
机械的精密度在工厂的选择中是备受关注的,加强在机械的精密度以此降低定位误差的发生率。具体做法则可以对加工元件进行精密定位,以此尽力降低定位误差。
 
3 结束语
 
综上所述,机械产品加工的质量是加工过程中最关键性的问题。影响其质量的因素包含着很多,为了确保质量达到标准,必须要在仔细分析这些因素的基础上,选择正确的加工方式,避免这些因素的影响,从而保证产品的质量,最终实现产品性能的最大化。

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